Как выбрать оборудование для покрасочного участка (малярки)? Из каких компонентов состоит окрасочная камера?
В данной статье мы попробуем рассказать вкратце о том, на что нужно обратить внимание при выборе оборудования в ваш покрасочный участок для окраски изделий из древесины, а также мебельных заготовок, элементов мебели из МДФ и ДСП. Мы рассматриваем покрасочные участки с нанесением красок с помощью краскораспылителей на основе оборудования для покрасочных участков, которое поставляет наша компания КВАНТУМ РУС (Москва).
Из каких компонентов состоит обычный покрасочный участок? Под покрасочным участком имеется в виду место для окраски с небольшой или средней загрузкой. Мы не рассматриваем в данной статье огромные окрасочные линии, которые используются на больших предприятиях с огромной производительностью.
1. Защитный экран от непогоды
2. Установка приточной вентиляции, осуществляющая очистку и подогрев воздуха
3. Дроссельный клапан
4. Потолочный фильтр (называемый еще пленумом)
5. Окрасочная кабина (с сухими фильтрами или водяной завесой)
6. Решетка перед окрасочной кабиной
7. Воздуховод для удаления воздуха из окрасочной кабины, с дефлекторным клапаном (защитным клапаном от попадания воды или снега)
Тот участок, в котором производится окраска изделий, представляет собой закрытую «чистую комнату» (окрасочную камеру). С целью предупредить попадание пыли на уже окрашенные изделия, воздух попадает в комнату и выходит из нее только через специальное оборудование. Установка приточной вентиляции (2) подает с улицы свежий воздух, очищает его с помощью встроенных карманных фильтров и нагревает его до требуемой температуры (если в этом есть на данный момент необходимость). По системе каналов очищенный и нагретый воздух подается в окрасочную камеру и, во избежание сквозняка, равномерно распределяется по помещению небольшими потоками с дополнительной очисткой через встроенный потолочный фильтр-пленум (4).
Количество подаваемого в окрасочную камеру воздуха должно несколько превышать то количество воздуха, которое выбрасывается наружу, чтобы при открытии дверей для подачи заготовок на окраску или их вывоза из нее, неочищенный воздух не мог попасть в комнату покраски.
Окрасочная кабина (5) с сухими картонными фильтрами или с водяной завесой используется для забора той краски, которая не попала на окрашиваемое изделие, отбирая также при этом пары растворителя краски. Решетка перед окрасочной кабиной используется для защиты от краски, которая осела на пол. Она может представлять из себя самую обычную решетку с ванной, куда при желании можно заливать воду или укладывать упаковочную бумага для сбора краски.
Выбор помещения для покрасочного участка.
Сначала определитесь, на сколько рабочих мест будет ваш покрасочный участок. Конечно в идеале, лучше всего действовать по формуле: одно рабочее помещение – одно рабочее место. Если нужно два рабочих места, правильнее сделать два отдельных помещения для каждого из мест.
Какие размеры должны быть у такого помещения?
Хорошая высота помещения для покрасочного участка от 3 до 4 метров. В этом случае можно достаточно комфортно разместить все компоненты покрасочного оборудования.
Ширина и длина помещения зависит от того, какая окрасочная кабина будет установлена в помещении, какие будут ее рабочие размеры. А размеры окрасочной кабины выбираются исходя из максимальных размеров деталей, которые будут окрашиваться. Но этого вопроса мы коснемся несколько позже.
Предположим, задача – окрашивать детали мебели и элементы лестниц, а также деревянные двери. Была выбрана окрасочная кабина с рабочими размерами 3000 х 2000 мм (ширина х высота). Если мы размещаем кабину в торце помещения и ширина ее - 3 метра, то для комфортной работы маляра ширина помещения покраски должна быть около 4,5 – метров. В этом случае маляр может спокойно зайти с каждой стороны, а также могут проводиться работы по очистке самой окрасочной кабины.
Глубина (или длина помещения) может быть от 5 до 7 метров, таким образом, чтобы было место не только для перемещений маляра во время окраски, но и для складирования небольшого количества окрашиваемых заготовок и деталей.
Для чего служит оборудование для покраски?
Вы можете удивиться, услышав то, что окрасочная кабина, установка для приточной вентиляции, потолочные фильтры и остальные компоненты называются оборудованием для покраски. Ведь наносит краску краскораспылитель, именно его и нужно называть оборудованием для окраски.
Но краскопульт – это только одно из устройств, используемых в покрасочном участке. Для полноценной работы такого участка требуется наличие всех вышеперечисленных компонентов.
Покрасочный участок – это наша «чистая комната», где мы проводим процесс нанесения краски на изделие. В данной чистой комнате требуется обеспечить следующие условия:
1. Забор воздуха с остатками краски и парами растворителя, которые не попали на изделие. Причем все эти частицы должны быть надежно удалены из помещения. Скорость воздуха в окрасочной кабине очень важна. Если она будет слишком низкой, то часть краски и растворителя останется в помещении, будет садиться на заготовках. Пары растворителя могут вдыхаться рабочими покрасочного участка, что крайне опасно для их здоровья. Если скорость будет слишком большая, то часть краски не будет успевать наноситься на изделие, а будет преждевременно удалена с помощью окрасочной кабины.
2. Вернуть на место вытянутого воздуха такое же количество свежего воздуха (с небольшим избытком). Воздух перед подачей в покрасочное помещение должен быть очищен и нагрет (в холодное время года). К примеру, краски на водной основе, полиуретан и акрил должны наноситься при температуре от +18 до + 22 градусов Цельсия.
Вопрос нагрева воздуха очень важен, т.к. часто встает перед владельцами покрасочных участков уже после покупки оборудования, поскольку при выборе оборудования не было обращено внимание на то, сколько кубов воздуха будет выбрасываться в час, а ведь это очень важно!
Как мы знаем, воздух с частицами краски, которые не попали на изделие, вытягивается через окрасочную кабину с сухими картонными фильтрами или с водяной завесой, очищается от краски и выбрасывается на улицу. Если в данный момент температура на улице ниже температуры в помещении, то воздух, который мы подаем с помощью приточной вентиляции в зону покраски (чтобы компенсировать тот воздух, который мы выбросили на улицу), необходимо очистить и подогреть до нужной нам температуры. Чем больше разница между этими двумя показателями, тем больше теплоэнергии нам потребуется для нагрева воздуха.
Подсчитать необходимое количество тепла можно по простой формуле:
Q= L*1,2* (t2-t1) / 3600
Q - необходимая мощность нагрева (в кВт/час)
L - объем подаваемого воздуха (в м3/час)
1,2 кг/м3 - плотность воздуха при Т=+20°С
/3600 - перевод значения из джоулей в киловатты
t1 - температура на улице (подаваемый), в °С
t2 - температура в помещении (необходимая), в °С
В качестве примера возьмем окрасочную кабину, которая выбрасывает около 10000 м³/час, температура в покрасочном помещении равна +20°С, а температура на улице составляет на момент расчета -15°С. Для того, чтобы нагреть такой же объем воздуха, взятого с улицы, потребуется приблизительно 115 кВт.
10000 * 1,2 (20-(-15)) / 3600 = 116,6 кВт
А 115 киловатт – это довольно много. А если задать нижнюю температура в -20°С, то получится еще больше.
Поэтому важно, чтобы покраска выбрасывала как можно меньший объем воздуха, но при этом давление, которое создавал вентилятор окрасочной кабины, было достаточно для надежного и гарантированного удаления частиц краски и паров растворителя из покрасочного участка и покрасочной камеры. К примеру, в своих окрасочных кабинах фирма Coral (Италия) использует только радиальные вентиляторы (улитки), которые создают давление в 600-900 Паскалей, со средней производительностью по воздуху в 1800 м³/час на один квадратный метр фильтров.
3. Обеспечить правильную циркуляцию воздуха в покрасочном помещении – от потолочного пленума, распределяющего подаваемый свежий воздух к окрасочной кабине. При этом они не должны находиться слишком близком друг относительно друга, но и не должны быть слишком удалены.
Типы окрасочных кабин.
В данный момент более распространены окрасочные кабины с сухими фильтрами (обычно это картонные фильтры). Идет постепенно отказ от покрасочных кабин с водяной завесой. Для этого существуют следующие причины:
1. Дороговизна очистки воды.
2. Повышенное потребление электроэнергии вентилятором и водяным насосом по сравнению с аналогичной по размерам окрасочной кабиной с сухими картонными фильтрами.
Кабина выбирается исходя из задачи. Рабочая зона, то есть размеры фильтров, должны обеспечивать комфортную работу при окраске изделий. Если речь идет об окраске небольших мебельных фасадов, то может хватить и достаточно небольшой кабины, к примеру с размерами фильтра 2 метра х 1 метр. А если мы хотим красить и двери, и окна, то скорее всего нам потребуется окрасочная кабина с размерами фильтра как минимум 2 метра х 1,5 метра, а то и больше. Оптимальная скорость забора воздуха окрасочной кабиной – около 0,5 м/с.
Размеры окрасочной кабины должны обеспечивать маляру комфортную работу по окраске. При выборе кабины нужно руководствоваться максимальными размерами окрашиваемых деталей. Если есть какие-то очень большие детали, но их процент невелик (к примеру, 1-3%), то следует рассматривать кабину на величину больше по размеру.
Установка приточной вентиляции.
Такая установка приточной вентиляции представляет собой узел, в которой размещен вентилятор с двигателем, который прокачивает через себя воздух, предварительно его очищая и нагревая. Для очистки в своих установках приточных вентиляции компания Coral использует так называемые карманные фильтры. А для нагрева используется теплообменник с тонким оребрением, в которые подается горячая вода температурой +80°С. Установка приточной вентиляции подбирается исходя из общего объема воздуха, который выбрасывается с помощью одной или нескольких окрасочных кабин.
Потолочный фильтр (пленум)
Представляет собой панель с потолочными фильтрами, которая распределяет подаваемый приточной установкой воздух. Дело в том, что если бы мы подавали воздух напрямую из канала, без такого распределения, то он выходил бы в помещении со скоростью в 5-9 м/с, создавая завихрения и подымая пыль, мешая полноценно работать маляру. Распределяя подаваемый воздух по большой площади потолочного фильтра, мы снижаем эту скорость до 0,35 – 0,45 м/с.
Иногда для снижения стоимости покрасочного оборудования идут на уменьшение площади пленума, но это крайне нежелательно. Зная производительность по воздуху и площадь пленума, можно самостоятельно рассчитать ту скорость, с которой будет выходить воздух с поверхности потолочного фильтра.
Дефлекторный клапан
Воздух, выходящий из окрасочной кабины, содержит пары растворителя и должен выбрасываться как можно выше, чтобы в дальнейшем воздушные массы, ветер растворяли его и уносили далеко от жилых и производственных строений. Верхний уровень трубы должен быть ни ниже трех метров от верхней точки крыши.
Для того, чтобы вертикальному движению вверх ничего не мешало, на конце трубы устанавливают так называемый дефлекторный клапан, который, с одной стороны препятствует попаданию воды в трубу (дождь, снег), а с другой стороны позволяет беспрепятственно выбрасывать воздух как можно выше, под углом 90 градусов к поверхности земли. Это позволяет максимально убрать вредные выхлопы от окрасочного производства.
Энергосберегающие установки. Рекуператор.
Выбрасывая на улицу теплый воздух, мы вынуждены повторно нагревать воздух, подаваемый с помощью приточной вентиляции. Т.к. полная очистка выбрасываемого воздуха очень сложная и дорогостоящая, для уменьшения расходов есть возможность использовать это тепло с помощью рекуператора.
В рекуператоре перекрещивается теплый воздух из окрасочной кабины и холодный воздух из приточной вентиляции. В рекуператоре используются тонкие ламели, через которые проходят оба эти воздушных потока, не соприкасаясь при этом, друг с другом физически (т.е. пары растворителя не попадают обратно внутрь помещения). Теплопередача осуществляется через эту тонкую стенку ламели. С помощью данной установки можно экономить от 45 до 60% тепла, за счет использования тепла выбрасываемого воздуха.
Подставка под краскораспылитель и переключение вентиляторов на половинную мощность.
Давно замечено, что при покраске деталей маляр не работает краскопультом все восемь часов из восьми. Много времени уходит на установку окрашиваемой детали с козлов, съем детали, переноску. В лучшем случае маляр работает 4-5 часов в день с включенным краскораспылителем. В остальное время нам не требуется полная мощность отсоса воздуха. Но при этом полное выключение окрасочной кабины и приточной вентиляции исключено – слишком частое включение и выключение потребует больше электроэнергии. Кроме того, какая-то часть взвеси из краски и паров растворителя остается в камере даже после выключения краскопульта и ее требуется удалять. Поэтому фирма Coral разработала опцию с переключением вентиляторов окрасочной кабины и приточной вентиляции на половинную мощность и обратно. Это работает очень просто. Возле кабины стоит подставка под краскораспылитель. Как только маляр закончил покраску, он устанавливает пистолет-распылитель на подставку, срабатывает концевой выключатель и вентиляторы переходят на половинную мощность. Когда краскопульт снимается с подставки, вентиляторы переходят на обычную мощность.
Итак, вот та информация, которую мы хотели вам предоставить. Если вы заинтересованы в покупке оборудования для вашего нового покрасочного участка, обращайтесь к нам.
КВАНТУМ РУС, ООО
Москва, ул. Малахитовая, владение 27, тел. +7 (495) 665-30-77
Свяжитесь с нами
